不銹鋼平焊法蘭鍛造變形初期，由于多孔的預(yù)成形坯易變形、變形力較小，密度增加較快。鍛造成形后期，由于大部分孔隙閉合，變形抗力增大，要消除殘留孔隙所需變形力迅速增高。變形抗力與變形溫度密切相關(guān)，較高的變形溫度有利于致密，并降低變形抗力。較高的變形速度同樣也有利于不銹鋼平焊法蘭致密。

不銹鋼平焊法蘭鍛造工藝對設(shè)備要求，比傳統(tǒng)模鍛要嚴格，沖頭的位移特性必須同預(yù)成形坯的變形致密特點相匹配。坯料與模具的接觸時間要盡可能的短。鍛壓機要有良好的剛性，活動橫梁及活塞要有良好的導(dǎo)向精度才能確保鍛件精度。因此，不銹鋼平焊法蘭鍛造一般選擇機械壓力機，如曲軸壓機，或精度較高的摩擦壓力機。

一、不銹鋼平焊法蘭的特點

不銹鋼平焊法蘭不僅節(jié)省了空間、減輕了重量，更重要的是確保接頭部位不會發(fā)生泄漏，具有良好的密封性能。緊湊不銹鋼法蘭尺寸之所以減小，是由于減小了密封件的直徑，這將會減小密封面的截面。其次，法蘭墊片已被密封環(huán)所代替，以確保密封面對密封面的匹配。隨著所需壓力的降低，螺栓的尺寸和所需數(shù)量都可相應(yīng)減小，所以最終設(shè)計出了一種體積小且重量輕(比傳統(tǒng)的法蘭的重量減輕70%～80%)的新產(chǎn)品。因此不銹鋼平焊法蘭式一種比較優(yōu)質(zhì)的法蘭產(chǎn)品，減輕了質(zhì)量和空間，對工業(yè)用途起了重要作用。

二、不銹鋼平焊法蘭技術(shù)參數(shù)

(1)不銹鋼法蘭外徑：75mm-2190mm

(2)螺栓孔中心圓直徑：50mm----2130mm

(3)螺栓孔直徑：11mm-30mm

(4)螺栓孔數(shù)量：4個-48個

(5)螺紋：M10-M27

(6)法蘭厚度：12mm-58mm

(7)管子外徑: A(17. 2-2032MM) B(14-2020MM )

(8)法蘭內(nèi)徑：A(18-2036MM ) B(15-2024MM)

(9)法蘭理論重量：0.36kg--234.6kg(DN1800)

(10)材質(zhì)： A105、20#、Q235、16Mn、304、304L、316、316L、321

(11)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)： HG/T20592-2009、GB/T9119-2000、SH3406-1996、JB/T81-1994 、DIN 2573、DIN 2576、EN1092-1

產(chǎn)品名稱：板式平焊法蘭

使用壓力：PN0.25MPa，PN0.6MPa，PN1.0MPa，PN1.6MPa，PN2.5MPa

產(chǎn)品類別：全平面板式法蘭(FF)，突面板式法蘭(RF)

制造材料：304 316 304L 316L 321 2025Q23516MN等。

連接形式：單面焊接，雙面螺母連接。

產(chǎn)品特點：外形美觀，表面平整光滑，耐酸堿，抗防腐，質(zhì)感性能強。

三、不銹鋼平焊法蘭的鍛造方法

不銹鋼平焊法蘭的鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。

根據(jù)鍛模的運動方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細長材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造也是局部成形的，它的優(yōu)點是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實現(xiàn)形成。包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造方式，加工時材料從模具面附近向自由表面擴展，因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機控制，就可用較低的鍛造力獲得形狀復(fù)雜、精度高的產(chǎn)品。例如生產(chǎn)品種多、尺寸大的汽輪機葉片等鍛件。

當(dāng)溫度超過300-400℃(鋼的藍脆區(qū))，達到700-800℃時，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進行的鍛造，針對鍛件質(zhì)量和鍛造工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區(qū)域。原本這種溫度區(qū)域的劃分并無嚴格的界限，一般地講，在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鍛造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。

在低溫鍛造時，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且不銹鋼法蘭表面無脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。另外，要注意改善熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽命(熱鍛2-5千個，溫鍛1-2萬個，冷鍛2-5萬個)與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本低。

坯料在冷鍛時要產(chǎn)生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強度的鍛模和采用防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤滑膜處理方法。另外，為防止坯料裂紋，需要時進行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態(tài)，可對坯料進行磷化處理。在用棒料和盤條進行連續(xù)加工時，目前對斷面還不能作潤滑處理，正在研究使用磷化潤滑方法的可能。