不銹鋼盤管后半部的操作與前半部相似，但要完成兩處焊道接頭。其中仰焊接頭比平焊接頭難度更大，也是整個水平固定管焊接的關鍵。為便于接頭，前半部焊接時，仰焊起頭處和平焊收尾處，都應超過不銹鋼盤管垂直中心線5-15mm，在仰焊接頭時，要把不銹鋼盤管起頭處焊縫用角向磨光機磨掉10mm左右，形成緩坡，焊接時先用長弧烤熱接頭部位，運條至接頭中心時立即拉平焊條，壓住熔化金屬，切忌滅弧，并將焊條向上頂一下，以擊穿未熔化的根部，使不銹鋼盤管接頭完全熔合。

當焊條至斜立焊位置時，要采用頂弧焊，即將焊條前傾，并稍有橫向擺動。當距接頭3-5mm即將封閉時，絕不可滅弧，此時應把焊條向里壓 一下，可聽到電弧擊穿根部的“噗噗”聲，焊條在接頭處來回擺動，使不銹鋼盤管接頭充分熔合，然后填滿弧坑，把電弧引到焊縫的一側熄弧。中間層與蓋面層也是從仰焊部位開始、平位終止。不銹鋼盤管起頭處宜焊薄些，避免形成焊瘤。 中間層焊肉不要凸出，蓋面時要掌握好高度，特另是仰焊部位不能超高，要與平、立焊縫高度和寬度一致。

垂直固定的不銹鋼彎管焊接操作時，其坡口與組裝和固定盤管相同，打底焊時，先選定始焊處，用直擊法引弧，拉長電弧烤熱坡口，待坡口處接近熔化狀態，壓低電弧，形成熔池，隨后釆取直線或斜齒形運條向前移動。不銹鋼盤管換焊條時要快，當焊縫尚未冷卻時，即再次引燃電弧，便于接頭。焊完一圈回到始焊處，聽到有擊穿聲后，焊條略加擺動，填滿弧坑后收弧。打底層焊道位置應在坡口中略偏下，焊道上部不要有尖角，下部不能有黏合現象。

不銹鋼盤管中間層焊道可采用斜鋸齒形或斜圓圈形運條。這種操作方法焊道少，出現缺陷機會少，生產效率高，焊波均勻但操作難度較大。如用多道焊，可略增大焊接電流，直線運條，使焊道充分熔化，不銹鋼盤管焊接速度不要太快，使焊道自下而上整齊而緊密地排列。焊條的垂直傾角隨焊道位置改變，下部傾角要大，上部傾角要小。不銹鋼盤管焊接過程中要保持熔池清晰，當熔渣與熔化金屬混淆不清時，可采用些，使焊道呈凸形，焊道間可不清除渣殼，以使不銹鋼盤管溫度緩慢下降，焊道間易于熔合。最后一道焊條傾角要小，以消除咬邊現象。