超級奧氏體904L不銹鋼管專為腐蝕條件苛刻的環境而設計。通過對化學成分進行合理優化，超級奧氏體904L不銹鋼管是一種含C量很低的高合金化的超級奧氏體不銹鋼。經特定的生產工藝流程成功研制了904L超級奧氏體不銹鋼管坯。研發過程中，開發了適宜于極低碳不銹鋼的四元渣系的單渣法精煉工藝(CaO-SiO2-MgO-A l2O3，既解決了冶煉時回碳問題，又能深脫硫。使單渣法冶煉操作效果達到雙渣法相當的脫硫脫氧效果。經試驗研究，得到科學合理的稀土、硼元素等微量元素的添加工藝，改善鋼的加工性能，并開發出了適宜的熱加工工藝技術。

超級奧氏體904L不銹鋼管高鉬耐蝕超級奧氏體不銹鋼，相當于美國標準ASTM中的N08904原不銹鋼鉻含量20%鎳含量25%基礎上，提高鉬含量到4%~5%，并且加入了銅元素，進一步提高了其抗點蝕性能和耐腐蝕性能，常用于強腐蝕環境中，常規不銹鋼壽命許多倍。該鋼種雖然具有優異的使用性能，本工作采用高溫沖擊法、熱扭轉法及楔形軋制法研究了稀土對多元超級奧氏體不銹鋼管熱塑性的影響，也對軋制裂紋的形成、沖擊斷口的形貌以及合金的偏析做了金相與掃描電鏡觀測。

實驗證明：試驗鋼加稀土可使9501200℃的沖擊功提高20%，9001200℃的臨界壓下率提高15%，9501200℃的熱扭轉數提高2030%熱塑性改善的主要原因是稀土改善凝固過程、細化鑄態組織、減少合金偏析、強化晶界的結果。不銹鋼熱塑性的優劣頗為重要，很大程度上決定著不銹鋼產品的合格率和產品的使用范圍。由于超級奧氏體904L不銹鋼管含有較多、較高的合金元素如CrNiMoCu51等，鋼的高溫變形抗力大，鑄態組織一般較為粗大，加之有時還有少量鐵素體出現，致使超級奧氏體904L不銹鋼管的熱塑較差，熱加工困難。