重熔次數對選區激光熔融增材制造構件表面粗糙度及耐磨性能有重要影響，研究其影響機理及確定經濟重熔次數對發展選擇性激光熔化增材制造技術具有重要意義。采用選區激光熔融增材制造設備制備316L樣件，在樣件制備過程中分組進行0、1、2、3次激光重熔，對不同激光重熔次數下的樣件表面利用三維輪廓掃描儀、掃描電子顯微鏡等進行表征，利用高速往復摩擦磨損試驗機對樣件進行了摩擦磨損試驗，利用電子分析天平測定了磨損前后的質量，對表征及磨損性能進行分析。

結果表明：SLM增材制造樣件表面粗糙度隨重熔次數的增加而逐漸減小，重熔后的平均表面粗糙度Sa、Sq、Sv、Sz值分別從0次重熔(正常打印)的8.437、11.88、82.68、252.2μm降低到了三次重熔的6.18、7.735、37.597、104.36μm，分別降低26.75%、34.89%、54.53%、58.62%；隨重熔次數的增加平均摩擦因數逐漸增大，質量磨損量逐步減小；2、3次重熔樣件在磨損試驗的后半段瞬時最大摩擦因數出現了大于1的情況，這是由于在明顯滑動之前出現“接點增長”，接點面積不斷增大，致使摩擦力超過正壓力。表面粗糙度及摩損性能出現上述變化的原因是每次重熔都會使表面吸附的粉末顆粒及熔接痕進一步融化融陷，直至消失，相鄰熔道搭接處的“峰谷”現象得到抑制，孔隙和球化等缺陷逐漸被修復，表面變得更加平整。研究發現不同重熔次數對表面粗糙度和磨損改變的程度不同；定義了經濟重熔次數概念，1、2、3次重熔次數對表面粗糙度和摩擦磨損性能綜合改變率分別為ζ1=26.61%、ζ2=43.60%、ζ3=23.68%，確定了經濟重熔次數為2；根據研究成果，給出了經濟重熔次數在礦山機械上的應用實例提出經濟重熔次數概念并進行了應用，可為提高增材制造構件表面質量和耐磨性能提供新思路。【不銹鋼現貨超市網：http://m.bnyx.com.cn/】