一邊是不銹鋼退火爐的大量余熱，一邊是拉管上灰需要加溫，如何將余熱利用起來，并解決冷軋不銹鋼退火爐運行中存在排放煙氣溫度高、熱效率低、能源浪費嚴重的問題？日前，浙江華田不銹鋼有限公司亮出了最新科研成果——余熱節能烘干系統。

    該成果由浙江華田不銹鋼有限公司自主研發。初步計算，使用余熱節能烘干系統后，一年可節約20萬元燃煤費用以及1.2萬元的電費，對企業節能降耗作用明顯。

    華田不銹鋼在自主研發節能降耗系統的同時，還特別注重清潔生產，以實現節能降耗和環保目標。公司還自主研發成功了松陽縣首條自動除塵拋光設備——除塵自動轉拋機，與老式轉拋機相比，不僅使工作效率提高了一倍，轉拋用的砂輪片每年可節約三分之一，有效解決了鋼管表面細裂問題，而且大大降低粉塵污染，改善車間的生產環境。

    浙江華田不銹鋼制造有限公司座落在麗水松陽不銹鋼工業園區，擁有員工280余人。公司不僅擁有高素質、高技術的員工團隊，同時還配備了齊全的生產流水線和先進的檢測儀器，從產品原料到生產每道工藝都嚴格檢測、有效控制。年產不銹鋼管達2萬噸，2003年取得國家冶金局工業生產許可證，并通過ISO9002國家質量體系認證，專業生產不銹鋼無縫鋼管、有縫鋼管、異型管、內外鏡面衛生級鋼管、圓鋼、荒管、彎頭、法蘭等一系列不銹鋼配套產品。