面對長期制約不銹鋼熱軋生產提質增效的卷取跑偏、板形異常等“卡脖子”難題，寶鋼德盛熱軋廠近期以系統思維展開靶向攻堅。其中，針對鐵素體不銹鋼卷取時產生的“跑偏蝴蝶邊”這一頑疾，技術團隊逆向溯源，制定了覆蓋卷取、精軋的全流程改善方案。通過強化頭部板型對中管控、優化精軋機架輥縫調節、投用卷取中心線偏移功能及優化側導參數等多重措施，形成了一個有效的質量改善閉環。此舉使卷取跑偏問題得到顯著改善，鋼卷邊部質量實現飛躍，相關判廢損失大幅下降，有力保障了下游客戶的生產穩定性。

在實現“點”上突破的同時，熱軋廠同步推進“面”上的系統性根基加固，全方位提升不銹鋼軋制過程的穩定性。工廠從生產源頭入手，優化加熱爐布料方式，嚴格檢查修磨坯質量，并杜絕計劃中的冷熱混裝，以減少板形波動。在過程管控中，細化精軋輥型方案，強化粗、精軋崗位的聯動與信息反饋，并通過手動精準控制彎輥力等措施，顯著提升了板形控制精度。（出自：中國鋼鐵工業協會不銹鋼分會）