抓住關鍵自我加壓不斷超越

今年以來，寶鋼不銹鋼事業部煉鋼廠自我加壓，通過管理創新，在不銹鋼生產的品種產能、能耗控制、降本增效等關鍵指標上實現了新突破。今年前7個月，降本增效就完成全年目標的80%。

以改變思維方式為突破口

今年，寶鋼不銹鋼事業部對煉鋼廠生產規模、能耗控制、降本增效等各方面提出了更高的要求。面對前所未有的壓力，煉鋼廠管理者形成共識：以改變思維方式作為突破口，勇于自我加壓，聚焦關鍵指標、成本改善、質量提升、品種拓展、機構優化、技術創新、人才培養等七大模塊進行持續改善。

為確保“節鐵增鋼”目標的實現，煉鋼廠發動員工通過創新，降低鐵水比、釋放電爐產能。同時，通過強化生產組織以及工藝優化，使生產計劃編排和現場生產組織嚴絲合縫。今年前7個月，鐵水比控制在86.36%左右，最低達到86.08%，多生產396爐鋼。

為了改善設備“健康”狀況，煉鋼廠推出了“一日兩檢、一周雙查”的設備點檢新模式，通過全面梳理、分析設備故障點，加強設備點檢管理和故障管理，有效減少了故障處置停機時間。僅上半年，主作業線故障時間為81.25小時，同比減少了12.5小時；電爐設備故障時間從去年上半年258.78小時，降低到80.10小時，同比減少178.78小時。通過優化檢修模型，打通檢修瓶頸，將檢修周期延長至90天，順利實施了煉鋼廠6月份的系列大檢修；實行狀態管理，完成了對電爐和連鑄的重點攻關。

牢牢“咬”住降本增效關鍵點

為了實現突破，提升市場競爭力，煉鋼廠始終抓住降本增效這個關鍵點。今年以來，面對劇烈波動的國際鎳價，煉鋼廠扎實推進以優化爐料結構為核心的成本管控舉措。通過實施過程管控，每月根據不同鎳原料價格情況提出下月可執行的目標，跟蹤每一爐次的執行情況，及時糾偏；不斷拓展低磷304L、316L等鋼種的電爐脫磷工藝，以提高含鎳生鐵的使用量。此外，通過加料方式的優化，使水淬鎳鐵的使用量由去年的每月400至500噸，上升至每月500至1000噸的使用量，使噸鋼純鎳消耗降低了約4.5千克。今年以來，煉鋼廠低價資源使用同比實現降本1.11億元。低價鎳資源使用量、資源總單耗、低鎳生鐵單耗、純鎳消耗均創造歷史最好水平。

以精益運營創造更大效益

煉鋼廠以精益運營管理為抓手，通過全面推進六西格瑪精益運營生產組織管理模式，對產線進行深入、詳細的調查和診斷，找出管理流程中不增值因素；成立精益運營項目團隊，對產線運營系統的提升、管理體系的優化等方面進行推進；通過層層傳授理念，即煉鋼廠管理者為分廠管理者授課，分廠管理者為作業區管理者授課，作業區管理者為一線員工授課，傳授管理思路和工作方法。同時充分發揮骨干人員作用，將六西格瑪基本理念傳授到作業區和班組，創建一個用數據決策、關注用戶、優化流程、倡導績效的管理氛圍。

今年以來，煉鋼廠組織管理、技術人員共146人參加網絡六西格瑪概論培訓，合格率達到100%。其中，有12位員工獲得了明星資格，兩名員工獲得黑帶大師資格，22名員工獲得黑帶資格，20名員工獲得了綠帶資格。全廠共完成11項六西格瑪項目立項申報；19項精益運營項目實施結題小結，創造了可喜的效益。同時，合理化建議效益達到2525.53萬元，效益型成果比例占25.66%；自主管理成果122篇，普及率達到85.33%；認定技術秘密18.55個，專利10.8個，均突破了半年度和年度歷史最好水平。